بافت‌دهی: تفاوت میان نسخه‌ها

'''<big>بافت‌دهی</big>'''، مجعد کردن الیاف مصنوعی به‌جهت بهبود کیفیت منسوجات تهیه شده از آنها.  

تولید انبوه الیاف مصنوعی به سال 1940م برمی‌گردد؛ این امر شاهدی بر جوان بودن بافت‌دهی به‌عنوان یکی از اعضای جوان صنعت نساجی است. قبل از دستیابی به ایده بافت‌دهی، کارشناسان صنعت نساجی برای رفع عیوب منسوجات تهیه شده از الیاف مصنوعی، الیاف استاپل را تولید کردند که این الیاف مخلوطی از الیاف طبیعی و مصنوعی بود. عدم کسب موفقیت در این شیوه سبب شد تا کارشناسان صنایع نساجی ایدۀ بافت‌دهی الیاف مصنوعی را دنبال کنند که نتیجه آن رشد فراوان بافت‌دهی در دهه 60 و 70 میلادی و استفاده از الیاف مصنوعی در سطح وسیع در صنایع نساجی بود.<ref>[https://kohanjournal.com/بافت%E2%80%8Cدهی-یا-تکسچرایزینگ-چیست؟/ «بافت‌دهی یا تکسچرازینگ چیست؟»، وب‌سایت مجلۀ نساجی و فرش ماشینی کهن.]</ref>  

==اهمیت بافت‌دهی==

منسوجات تولید شده از الیاف مصنوعی دارای ویژگی‌های مثبتی هستند که این ویژگی‌ها، باعث رغبت بیشتر صنایع نساجی به استفادۀ از این الیاف شده است.  از ویژگی‌های الیاف مصنوعی، تنوع بیشتر آن نسبت به الیاف طبیعی،<ref> [https://mirnakhco.com/%D9%81%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%AF-%D8%AA%DA%A9%D8%B3%DA%86%D8%B1%D9%87-%DA%A9%D8%B1%D8%AF%D9%86-%D9%86%D8%AE/ «فرایند تکسچره کردن نخ»، وب‌سایت شرکت میرنخ اصفهان.]</ref>  مقاومت بیشتر نسبت به سایش و سهولت شست‌و‌شو و خشک شدن است.<ref> [https://kohanjournal.com/مروري-بر-تكسچرايزينگ/ «مروري بر تكسچرايزينگ»، وب‌سایت مجله نساجی و فرش ماشینی کهن.]</ref>  

افزایش عایق‌بندی حرارتی، کاهش وزن مخصوص آن، کاهش درخشندگی نخ، نرم شدن لمس پارچه، قدرت انتقال رطوبت، افزایش و داشتن حالت فنری از ویژگی‌های الیاف تولید شده به روش بافت‌دهی‌ هستند.<ref>  [https://tehrangerdbaf.ir/تکسچرایزینگ-چیست-؟/ راهبی،«تکسچرایزینگ چیست؟»، وب‌سایت دانشکده جوراب‌بافی کامپیوتری.]</ref>  

==روش‌های بافت‌دهی==

روش‌های مختلفی برای بافت‌دهی نخ وجود دارد، این‌که چه روشی استفاده شود به چگالی خطی نخ و  ویژگی‌های محصول نهایی بستگی دارد:<ref>[https://rasanriss.com/fa/%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%A7%D9%81-%D9%86%D8%A7%DB%8C%D9%84%D9%88%D9%86/ «آشنایی با الیاف نایلون»، وب‌سایت شرکت رسن ریس.]</ref>  

جت هوای سرد: در این روش، نخ‌های بافت‌دهی شده با طول حلقه‌های کوچک‌تر و به‌شدت فشرده تولید می‌شود. از جمله موارد استفاده این محصول در تهیه روکش صندلی است.<ref>[http://irannavich.com/2021/07/10/%D8%AA%DA%A9%D8%B3%DA%86%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B2%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DB%8C%D8%A7-%D8%A8%D8%A7%D9%81%D8%AA-%D8%AF%D9%87%DB%8C/ «تکسچرایزینگ یا بافت‌دهی»، وب‌سایت ایرانا.]</ref>  

روش چرخ‌دنده: این روش، نخ گرم‌شده از بین دو چرخ دنده‌ای که با یکدیگر درگیر هستند عبور داده می‌شود. <ref> [https://rasanriss.com/fa/%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%A7%D9%81-%D9%86%D8%A7%DB%8C%D9%84%D9%88%D9%86/ «آشنایی با الیاف نایلون»، وب‌سایت شرکت رسن ریس.]</ref>

==دستگاه‌های بافت‌دهی==

از آنجایی که روش‌های متنوعی برای بافت‌دهی وجود دارد و فرآیند هر کدام با یکدیگر متفاوت هستند؛ لذا دستگاه‌هایی که برای این منظور استفاده می‌شوند نیز متنوع هستند که به برخی اشاره می‌شود:

برای روشی که هوای داغ با سرعت زیاد بر الیاف عبور داده می‌شود، دستگاه جت هوای داغ استفاده می‌شود و برای روشی که با کشیده‌شدن الیاف بر روی لبه، صورت می‌پذیرد، از دستگاه اوالن بهره می‌برند و در روشی که موج‌دار شدن الیاف با عبور چرخ‌دنده از میان الیاف انجام می‌شود، دستگاه چله تار استیوتکس به کار برده می‌شود و برای روش جعبه تراکمی، دستگاه نووالان و بانلون مناسب است.<ref> [https://kohanjournal.com/%D8%A8%D8%A7%D9%81%D8%AA%E2%80%8C%D8%AF%D9%87%DB%8C-%DB%8C%D8%A7-%D8%AA%DA%A9%D8%B3%DA%86%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B2%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D8%9F/ «مروري بر تكسچرايزينگ»، وب‌سایت مجله نساجی و فرش ماشینی کهن.]</ref>  

{{پانویس}}

==منابع==

[[رده: ویکی‌رز]]